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离心铸造球墨铸铁管工艺

点击数:2021-11-15 11:44:44

  离心铸造球墨铸铁管工艺

  在离心铸管铸造工艺生产中,浇注工的工作至关重要,不可或缺。浇注工必须具备敏捷的反应能力与一定的洞察力和高超的组织指挥天车兑铁能力。每一位浇铸工必须熟练掌握离心铸管铸造工艺流程,熟悉本车间作业规则,有效的组织天车兑铁和专业的测温、扒渣、挑渣、挡渣、清包、修包等技术。一名优秀的浇铸工不但要具备精湛的技术,还要善于运用自己的语言、手势配合行动,审时度势,合理有效的组织天车兑铁,协调熔炼部门出铁,配合全线生产。

  冶炼:耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼,质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造:某些高合金耐热钢难以加工变形,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的持久强度,所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外,还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。

  热处理:珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理,以稳定组织,得到良好的综合力学性能和高温强度。

  铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力,可在650~830℃进行退火处理,退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围;奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理,以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理,然后在高于使用温度60~100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化,同时析出第二相,以强化基体。


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